Како фабрике кочионих плочица аутоматизују логистику да би смањиле време испоруке – шта купци добијају

Дуги рокови испоруке су годинама били прихваћени трошкови набавке кочионих плочица из фабрика у иностранству. Типична поруџбина је трајала 90–120 дана од наруџбенице до испоруке у складиште, при чему се већи део тог времена не троши на производњу, већ на чекање – за сировине, за производне слоте, за паковање и утовар контејнера. Та ера се завршава. Нови талас фабрика кочионих плочица улаже велика средства у аутоматизоване логистичке системе, од силоса за сировине преко роботских линија за паковање до паметних складишта. Резултат: време испоруке је скраћено за 40–50%, а купци добијају ниво одзива који је раније био резервисан за локалне добављаче.

Скривена кашњења у традиционалној производњи

У конвенционалној фабрици кочионих плочица, сировине стижу у врећама и бубњевима, ручно се вагају и премештају у миксере, затим пресују, суше, мељу и пакују. Сваки трансфер између станица ствара време чекања. Готови јастучићи могу да стоје данима пре него што се ручно преброје, пакују у кутије и пале на палете. На сваком кораку, људски рад уноси варијабилност и кашњења. Брза поруџбина често не добија посебан третман зато што фабрици недостаје-видљивост у стварном времену у сопственом инвентару и раду-у-у току.

Како аутоматизација мења игру

Фабрике{0}}са погледом у будућност интегришу аутоматизоване системе за руковање материјалом:

· Пнеуматски транспорт – Прахови смоле и пуниоци се дувају из складишних силоса директно у аутоматизоване ваге за дозирање, елиминишући руковање врећама и смањујући прашину.

· Аутоматизована вођена возила (АГВ) – Мали роботи без ручне интервенције преносе тацне са зеленим јастучићима од преса до пећи за сушење, затим до станица за млевење.

· Роботска кутија за паковање – Висион-вођени роботи постављају готове јастучиће у картоне, постављају етикете и слажу картоне на палете.

· Паметно складиштење – Регалне палете се прате бар кодом или РФИД. Систем управљања складиштем (ВМС) тачно зна где се сваки СКУ складишти и може дати приоритет одабиру за хитне поруџбине.

Једна фабрика у провинцији Гуангдонг инсталирала је систем протока материјала заснован на АГВ-у преко својих 16 линија за пресовање. Пре аутоматизације, просечан циклус производње од мешања до паковања био је 11 дана. После аутоматизације, пао је на 5 дана. Фабрика сада нуди услугу "брзе траке" - уз додатних 8% премије, купци добијају своју наруџбу у року од 35 дана уместо стандардних 65 дана.

Предности изван брзине

Купцима кочионих плочица аутоматизована логистика пружа више од брже испоруке:

· Побољшана конзистентност – Аутоматизовани системи се не умарају и не ометају. Тежине мешања су прецизне, времена задржавања притиска се могу поновити, а грешке при паковању су скоро елиминисане.

· Ниже минималне количине наруџбине (МОК) – Аутоматизација смањује трошкове промене бројева делова. Фабрика са роботским паковањем може економично да покрене серије од чак 200 комплета, у поређењу са 2000 комплета за ручне линије. Ово омогућава дистрибутерима да складиште шири спектар апликација без претеривања капитала.

· Боља видљивост ланца снабдевања – Фабрике са паметним ВМС-ом могу да пруже клијентима праћење поруџбина у реалном-времену: у којој фази производње се налази поруџбина, процењени датум завршетка, па чак и живу слику палете која се утоварује.

Шта питати фабрику о аутоматизацији

Када процењујете фабрику кочионих плочица, додајте ова питања:

· Да ли користите аутоматизована вођена возила или транспортне системе за премештање посла-у-у току између фаза производње?

· Како пратите инвентар готових уложака – да ли је то бар код, РФИД или ручни? Можете ли ми показати снимак екрана вашег система управљања складиштем?

· Које је ваше типично време за пребацивање између различитих бројева делова?

· Да ли нудите убрзану производњу за хитне поруџбине и колика је премија трошкова?

Фабрике које су инвестирале у аутоматизацију ће спремно одговорити, често са фотографијама или видео записима својих АГВ-ова и роботских пакера. Фабрике које се и даље ослањају на ручна колица и папирне трупце ће се борити да дају детаље.

Питање трошкова

Аутоматизација захтева капитал. Неке фабрике преносе ове трошкове на купце кроз нешто веће цене по-сету. Али многе аутоматизоване фабрике су заправо смањиле укупне трошкове – ниже стопе отпада, мање прерада и мање времена мировања надокнадиле су инвестицију. Када упоређујете понуде, гледајте даље од јединичне цене. Узмите у обзир укупне трошкове власништва, укључујући трошкове ношења залиха (смањене краћим временом испоруке), изложеност гаранцији (смањену већом доследношћу) и вредност бржег обнављања залиха за вруће-продајне бројеве делова.

Тхе Футуре Оутлоок

Индустријски аналитичари предвиђају да ће до 2028. године више од половине кинеских фабрика кочних плочица средњег ранга имплементирати значајну аутоматизацију у логистици и руковању материјалом. Фабрике које се прве аутоматизују освојиће тржишни удео од споријих конкурената. За купце, порука је јасна: партнер са фабриком која логистику третира као кључну компетенцију, а не накнадну мисао. Ваши клијенти – и ваш новчани ток – биће вам захвални.