3Д-штампани калупи су спремни за производњу – Фабрике кочионих плочица смањују време испоруке и трошкове уз помоћ адитивне производње

Пре три године, 3Д штампање у фабрикама кочионих плочица било је ограничено на брзу израду прототипа – производњу неколико тестних плочица за проверу уклапања пре него што се посвети челичним алатима. Данас је технологија сазрела. Керамички материјали високе чврстоће и полимерни материјали натопљени металом сада омогућавају 3Д штампаним калупима да преживе хиљаде циклуса пресовања, што их чини одрживим за пуне производне серије апликација мале до средње количине. Све већи број фабрика кочионих плочица усваја овај приступ, смањујући време испоруке алата са недеља на дане и смањујући трошкове покривања ниших модела возила.

Изван израде прототипа – калуп за производњу

Традиционални челични калупи су машински обрађени од алатног челика, каљени и полирани – процес који траје 4-8 недеља и кошта 15.000 по шупљини. За апликације великог обима (50,000+ комплета годишње), ова инвестиција се исплати. Али за апликације са годишњом потражњом испод 10.000 комплета, цена алата постаје значајан део јединичне цене – што често чини број дела неекономичним.

3Д-штампани калупи мењају ову рачуницу. Користећи моделирање млазом везива или фузионисано таложење са ојачаним композитима, фабрике могу да произведу калупе за 24–72 сата уз делић цене – обично 2.500. Иако штампани калупи могу да трају само 5.000–20.000 циклуса пресовања (у поређењу са 100,000+ за челик), то је довољно за многе примене на тржишту. За серије које прелазе 20.000 комплета, фабрика може користити штампани калуп као алат за „мост“ док се челични калуп производи, што омогућава рани улазак на тржиште.

Реал-Ворлд Имплементације

Једна фабрика кочионих плочица у провинцији Џеђанг сада користи 3Д штампане калупе за све нове бројеве делова са пројектованом годишњом продајом испод 8.000 комплета. Фабрика извештава да је додала преко 500 нових бројева делова у свој каталог у последњих 18 месеци – апликације које би биле економски немогуће под старим моделом само од челика. Време израде алата за ове нове бројеве је смањено са 6 недеља на 5 дана, а фабрика сада нуди „брзу покривеност“ – подлоге за новоизведене моделе возила доступне у року од 3 недеље од дебија возила на тржишту.

Друга фабрика у Гуангдонгу користи 3Д штампане калупе за своје перформансе и тркачку линију, где су запремине мале, али су прецизност и брзина критичне. Фабрика може поновити дизајн након тестирања на стази и имати спреман ревидирани калуп следећег дана – могућност која би била незамислива са челичним алатима.

Шта ово значи за купце кочионих плочица

За дистрибутере и увознике, фабрика са производним 3Д штампањем нуди:

· Бржа покривеност нових модела – Будите међу првима који ће испоручити јастучиће за популарна нова возила, покривајући потражњу раних корисника.
· Економска покривеност нише – Залихе подлога за старија, класична возила или возила мале запремине без плаћања премије за наменски алат.
· Флексибилна итерација – Ако се открије грешка у дизајну (нпр. угао закошености који изазива шум), фабрика може да исправи дигиталну датотеку и поново одштампа калуп у року од неколико дана, а не недеља.
· Мање минималне количине наруџбине – Са драматично смањеним трошковима алата, фабрика може профитабилно да покрене серије од 100–200 комплета, што вам омогућава да тестирате нове бројеве делова са минималним ризиком.

Шта питати фабрику

Када процењујете добављаче кочионих плочица, питајте:

· Да ли користите 3Д-штампане калупе за производњу или само за израду прототипа?
· Које материјале користите за штампане калупе и колико циклуса обично трају?
· Које је ваше време израде алата и цена за нови број дела користећи штампане калупе?
· Можете ли да дате примере бројева делова развијених коришћењем штампаних калупа?

Фабрике које су интегрисале 3Д штампање у производњу имаће јасне одговоре и вероватно ће понудити да покажу узорке штампаних калупа. Они који још увек користе само челичне алате имаће дуже време развоја и веће минималне количине.

Тхе Футуре Оутлоок

Како материјали за 3Д штампање настављају да напредују – са калупима на бази керамике и металом који сада могу да издрже 50,000+ циклуса – технологија ће се све више такмичити са челиком чак и за апликације средњег обима. Фабрика будућности може имати банку 3Д штампача који ће производити калупе преко ноћи, омогућавајући невиђени ниво одзива и разноликости.

Боттом Лине

Адитивна производња више није новост за израду прототипа – то је производни алат који преобликује производњу кочионих плочица. Фабрике које прихватају 3Д штампане калупе могу купцима да понуде бржу покривеност, шире каталоге и ниже улазне трошкове. Када набављате из фабрике спремне за 3Д, добијате приступ апликацијама које би иначе остале недоступне – и партнера за снабдевање који може да иде у корак са парком возила који се стално мења.