Индустријско знање о аутоматским кочионим плочицама: Унутар фабрике професионалних кочионих плочица

1. Три основне класификације материјала кочионих плочица (главне формуле произведене у фабрикама)

Све формалне фабрике кочионих плочица развијају циљане формуле према типовима возила укључујући путничке аутомобиле, комерцијалне камионе и инжењерска возила; мејнстрим производи спадају у три категорије:

1.1 Јастучићи који нису-органски азбестни (НАО / органски).

Направљен од арамидних влакана, стаклених влакана, угљеничних влакана и фенолне смоле без азбеста или високог садржаја метала.

• Предности: Ултра-ниска бука кочења, благо хабање ротора, мање прашине од кочница, удобно свакодневно кочење; широко прилагођен за породичне компактне аутомобиле као оригинална ОЕМ додатна опрема.

• Недостаци: Слаба отпорност на високе{0}}температуре, склона топлотном бледењу при честим оштрим кочењима, релативно кратак радни век.

1.2 Полу{1}}металне кочионе плочице

Садржај метала чини 30%–65% са челичном вуном, гвожђем у праху и бакарним прахом као основним сировинама.

• Предности: Изванредна дисипација топлоте, стабилан коефицијент трења под великим-оптерећењем и високим{1}}радним условима, дуг радни век; преферирају пикап камиони, средње{2}}комерцијална возила и планинска-путна возила за честу{4}} употребу.

• Недостаци: Средња бука кочења, нешто више хабања ротора него код керамичких и НАО производа.

1.3 Керамичке кочионе плочице

Премијум главна формула на глобалном тржишту резервних делова, усвајање керамичких влакана, кристала калијум титаната и ниско{0}}бакарних композитних пунила.

• Предности: Минимална прашина, тихо кочење, одлична термичка стабилност у широком температурном опсегу, мало оштећења кочионог диска; постаје главни избор за путничка возила средњег{0}}до-високог-возила, најбрже-растући производ на глобалном тржишту кочионих плочица са годишњом стопом раста близу 6%.

• Ажурирање индустрије: У складу са еколошким прописима САД САЕ, главне фабрике убрзавају производњу керамичких подлога без -бакара (садржај бакра испод 0,5%) како би испуниле стандарде за приступ тржишту Северне Америке.

2. Стандардни ток производње у фабрици обичних кочионих плочица

Комплетна производња обухвата шест фиксних основних процедура, високо{0}}фабрике опремљене аутоматизованом опремом за сечење, вруће{1}}прешање и ЦНЦ завршну обраду:

1. Прецизно дозирање сировина: Формула једне кочионе плочице меша 15–30 врста сировина (везива смола, ојачавајућа влакна, модификатор трења, пунило); велике фабрике користе управљање ЕРП бар кодом како би избегле одступање формуле, основна формула је поверљива основна имовина сваке фабрике. Смола заузима 15%–20% укупне тежине формуле, директно одлучујући о високо{6}}температурној структурној стабилности готових јастучића.

2. Суво мешање и прелијевање: Све сировине се у потпуности мешају затвореним индустријским миксером, а затим се пресују у прелиминарни фрикциони бланк.

3. Топло пресовање: Најкритичнији радни поступак; фрикциони бланк је термички комбинован са челичном позадином под фиксном високом температуром и притиском, остварујући чврсто везу између фрикционог слоја и задње плоче како би се спречило одвајање слоја током вожње.

4. Високо{1}}Температурно очвршћавање: Печење у пећници на константној-температури уклања заостале испарљиве материје унутар трења, побољшавајући отпорност на топлоту и отпорност на хабање готових производа; недовољно очвршћавање је главни разлог за ниско{3}}квалитетне јастучиће који лако пуцају и брзо се хабају.

5. Завршна обрада: ЦНЦ жлебови, искошење и брушење површине, резервисани жлебови за дисипацију топлоте ефикасно смањују буку кочења и акумулацију топлоте.

6. Површинска накнадна-третман и паковање: против-прскања рђе на задњој плочи, лепљење налепница са спецификацијама и независно паковање готовог производа.

3. Строги стандарди фабричке инспекције квалитета

Квалификоване фабрике кочионих плочица спроводе више-тестирање пре испоруке, у складу са индустријским стандардима ИСО9001, ЕУ ЦЕ и САЕ:

• Испитивање на клупи са динамометром: Симулирајте различите брзине возила и кочна оптерећења да бисте открили промену коефицијента трења, перформансе бледења топлоте и губитак хабања при континуираном кочењу на високим{0}}температурама.

• Тест симулације НВХ буке: Проверите неуобичајено шкрипање при кочењу при малој брзини -кочење на хладно и великом{1}}брзином кочења у нужди да бисте оптимизовали формулу и дизајн жлебова.

• Инспекција улазног материјала: Свака серија влакана, смоле и металног праха се узоркује и тестира се како би се елиминисале неквалификоване сировине које улазе у производну линију.

4. Тренутни глобални тренд индустрије у фабрици кочионих плочица

1. Побољшање животне средине: Глобално тржиште забрањује формуле са високим садржајем-бакра и азбеста-; фабрике постепено укидају традиционалне високо{3}}металне производе, развијају зелене материјале са ниским-прашином, без бакра-у складу са законима ЕУ и САД о заштити животне средине.

2. Надоградња аутоматизације: Водеће домаће фабрике замењују ручни рад потпуно-аутоматским линијама за дозирање и пресовање да би стабилизовали квалитет серије и смањили стопу грешака у производњи.

3. Прилагођена ОЕМ услуга: Већина средњих и великих фабрика кочионих плочица подржава прилагођени развој за произвођаче возила и глобалне дистрибутере на тржишту, развијајући ексклузивне формуле у складу са регионалним условима на путевима (европски градски закрчени пут, неравни планински пут у Јужној Америци итд.).

Закључак

Укупне перформансе кочионих плочица одређују се према формули за истраживање и развој и ниво стандардизације производње. За глобалне купце резервних делова за аутомобиле, одабир произвођача са комплетном опремом за тестирање и међународном сертификацијом је основна гаранција стабилног дугорочног-снабдевања квалификованим кочионим плочицама.