Популарно знање о кочионим плочицама: основни стандарди производње и квалитета фабрика кочионих плочица
Приликом одабира кочионих плочица, многи продавци аутомобила и власници возила фокусирају се само на брендове и цене. У ствари, формула материјала, технике производње и стандарди за инспекцију квалитета које су усвојиле фабрике кочионих плочица су кључни фактори који одређују перформансе кочења, радни век и безбедност вожње. Кочионе плочице са идентичним изгледом могу да раде другачије због различитих производних процеса, што доводи до абнормалне буке, прекомерне прашине, термичког избледења, слабог кочења и брзог хабања. Овај чланак представља професионално знање индустрије о квалификованим кочионим плочицама из перспективе производње.
1. Главни материјали за трење који се користе у фабрикама кочионих плочица
Формалне фабрике бирају различите формуле према типу возила, носивости и условима рада. Постоје три главна типа материјала који се широко користе у индустрији и извозним поруџбинама.
Полу{0}}формула
То је класичан и најчешће коришћен материјал за возила на гориво.
• Карактеристике: Осетљиво кочење, одлична -отпорност на високе температуре и исплатива{1}}. Идеалан за путничка и лака камиона.
• Недостаци: Умерен садржај метала изазива малу прашину; повремена мања бука на ниским температурама, што је нормална карактеристика.
Ниско{0}}метална формула
Главни избор за извоз у Европу, Јужну Америку, Блиски исток и регионе који захтевају ЕЦЕ Р90 сертификат.
• Карактеристике: Мањи садржај метала, стабилно кочење, ниска бука, мало прашине и јака отпорност на термичко бледење. Савршено за-брзину и{2}}вожњу на велике удаљености.
Керамичка формула
Углавном се примењује на линије премијум производа у врхунским{0}}фабрикама кочионих плочица.
• Карактеристике: Ултра-тихе перформансе, скоро без црне прашине, без оштећења кочионих дискова и дуг радни век.
• Примена: Нова енергетска возила и луксузни аутомобили.
• Недостатак: Виша цена производње и јединична цена.
Квалификоване фабрике никада не користе рециклиране инфериорне сировине. Све формуле се подвргавају пропорцијама и тестовима стабилности на високим{1}}температурама да би се обезбедио доследан квалитет у серијама.
2. Стандардни производни поступци у фабрикама кочионих плочица
Врхунске кочионе плочице се ослањају на стандардизоване монтажне линије, а не на једноставно пресовање. Комплетан производни процес је следећи:
Прецизно одмеравање сировина
Десетине сировина укључујући прах за трење, влакна, лепкове и мазива се аутоматски мере и мешају да би се избегле ручне грешке и гарантовао стабилан коефицијент трења.
Вруће пресовање
Ово је најкритичнији процес. Редовне фабрике усвајају више-фабричке вруће пресовање под константном температуром и притиском да би чврсто комбиновали материјале трења са челичним подлогама, спречавајући раслојавање и пуцање. Инфериорни производи се обично формирају једнократним-ниским-притиском и имају тенденцију да се деформишу на високим температурама.
Топлотна обрада{0}при високим температурама
Процес печења учвршћује формулу и ублажава напрезање материјала, ефикасно смањујући топлотно бледење током непрекидног или{0}}брзиног кочења. Јефтине кочионе плочице без овог поступка ће се осећати све мекше након поновљеног кочења.
Прецизно брушење, урезивање и закошење
Професионално брушење, жлебовање и скошење се обављају машинама. Жлебови помажу у одвођењу топлоте, уклањању прашине и смањењу буке. Кошење елиминише буку од судара након уградње.
Третман против-рђе и смањења буке
Челичне подлоге пролазе кроз пескарење и електрофоретску обраду против рђе да би се спречила рђа и дегумирање. Пригушне подлошке и лепак за пригушивање су такође инсталирани да би се решили проблеми са буком кочења.
Потпуна инспекција пре испоруке
Готови производи се стриктно тестирају на тврдоћу, коефицијент трења, високу{0}}отпорност на температуру и адхезију. Биће испоручени само квалификовани производи, који су у складу са ИАТФ16949 системом управљања квалитетом.
3. Четири основна критеријума за високо{1}}квалитетне кочионе плочице
Стабилни коефицијент трења
Стандардни коефицијент трења креће се од 0,35 до 0,45. Добре кочионе плочице одржавају стабилну силу кочења и на ниским и на високим температурама.
Одлична{0}отпорност на високе температуре
Врхунски производи могу издржати 350 степени до 450 степени без термичког избледења. Производи за комерцијална возила и-тешке камионе имају још већу отпорност на топлоту.
Низак ниво буке и без оштећења кочионих дискова
Добро{0}}обрађене кочионе плочице блиско се уклапају са дисковима, избегавајући неравномерно хабање, огреботине и оштру буку.
Униформно хабање и дуг радни век
Поуздане формуле обезбеђују равномерно хабање, смањујући учесталост замене.
4. Уобичајени углови за сечење инфериорних произвођача кочионих плочица
Многи производи ниског{0}}квалитета имају честе кварове због поједностављених процедура:
1. Користите мешане рециклиране сировине, што доводи до нестабилних перформанси кочења.
2. Прескочите термичку обраду на високим{1}температурама, што доводи до озбиљног термичког бледења.
3. Неквалификована температура и притисак врућег пресовања доводе до дегумирања и љуштења.
4. Недостатак процеса жлебова и искошења, што узрокује гласну абнормалну буку.
5. Без против-третмана за челичне подлоге, лако зарђају и опадају у влажном окружењу.
5. Закључак
Кочионе плочице су виталне сигурносне компоненте за аутомобиле. Основна конкурентност формалних фабрика кочионих плочица лежи у стабилним формулама, комплетним процесима, строгој инспекцији и потпуној усклађености са индустријским прописима.
Без обзира да ли се ради о домаћем тржишту резервних делова, ОЕМ-у или извозу у иностранству, доследна израда и поуздан квалитет су основа за дугорочну- сарадњу. Одабиром производа из стандардизованих фабрика можете ефикасно да избегнете безбедносне ризике и проблеме-после продаје.
