Основно знање о производњи и перформансама које свака професионална фабрика кочионих плочица мора да савлада
Као основна безбедносна компонента аутомобилских кочионих система, кочионе плочице директно одређују безбедност вожње возила и стабилност кочења. Квалитет производа кочионих плочица у потпуности зависи од формуле материјала фабрике, процеса производње и система контроле квалитета. За професионалне фабрике кочионих плочица, овладавање систематским индустријским знањем о класификацији материјала, процесним стандардима, параметрима перформанси и сценаријима примене је основа за производњу квалификованих и-производа кочионих плочица високих перформанси. Овај чланак систематски разврстава основно професионално знање о производњи кочионих плочица, помажући да се разјасни логика производње и стандарди за процену перформанси званичних фабрика кочионих плочица.
Пре свега, класификација формуле материјала је основна основа фабричке производње кочионих плочица. Тренутно су главни материјали кочионих плочица на тржишту подељени у четири категорије: полу-метални, ниско-метални НАО, чисти НАО и угљен-керамика, а сваки материјал има ексклузивне производне процесе и сценарије примене. Полу-металне кочионе плочице су направљене од великог броја челичних влакана, ниске цене и добре -отпорности на високе температуре, које углавном производе традиционалне фабрике за комерцијална возила и возила на стара горива. Међутим, они имају очигледне недостатке као што су гласна бука кочења, лако хабање кочионих дискова и загађење тешким металима, па их постепено укидају тржишта високог{7}}стандарда.
Ниско{0}}металне НАО кочионе плочице су главни производи савремених професионалних фабрика кочионих плочица. Користе малу количину металних влакана помешаних са органским влакнима, лепковима смоле и модификаторима трења. Овај материјал балансира перформансе кочења и удобност, са ниском буком, малим хабањем дискова и стабилним коефицијентом трења, погодан за већину породичних путничких аутомобила и возила нове енергије. Пуре НАО кочионе плочице су потпуно без металних компоненти, са ултра-ниском буком и одличном удобношћу, али је њихова отпорност на високу-температуру слаба, тако да их фабрике обично примењују на кочионим системима предњих-точкова градских приградских возила.
Карбон керамичке кочионе плочице су врхунски-производи врхунских фабрика кочионих плочица, направљени од угљеничних влакана и керамичких композитних материјала. Имају ултра{2}}отпорност на високе температуре, дуг радни век и малу тежину и углавном се користе у спортским-аутомобилима високих перформанси и луксузним возилима нове енергије. Због високих трошкова истраживања и развоја и производње, само неколико професионалних фабрика у индустрији има зреле капацитете масовне производње.
Друго, стандардизовани производни процеси су кључ за обезбеђивање стабилног квалитета кочионих плочица. Формалне фабрике кочионих плочица морају да прате комплетан производни процес укључујући дозирање сировина, суво мешање, мокро мешање, вруће пресовање, високо{1}}очвршћавање, површинско брушење, сечење жлебова и проверу квалитета. Међу њима, температура топлог пресовања и време очвршћавања су кључни процесни параметри које фабрике морају стриктно да контролишу. Оптимална температура топлог пресовања је између 150 степени и 180 степени, а очвршћавање на константној-температури у трајању од 4 до 6 сати може ефикасно да побољша компактност и стабилност трења кочионих плочица. Неправилне фабрике често смањују углове у времену очвршћавања, што доводи до недовољне тврдоће производа, лаког термичког распада и озбиљног квара при кочењу у окружењима са високим{10}температурама.
Поред тога, професионалне фабрике кочионих плочица треба да савладају основне индикаторе процене перформанси. Кључни параметри перформанси кочионих плочица укључују коефицијент трења, стопу хабања, отпорност на термичко распадање и ниво буке. Квалификовани коефицијент трења цивилних кочионих плочица је између 0,35 и 0,45. Превисок коефицијент ће изазвати нагло кочење и подрхтавање возила, док ће пренизак довести до недовољне силе кочења. Стопа хабања одређује век трајања кочионих плочица. Фабрички производи високог{6}}квалитета имају ниску стопу хабања, што може да обезбеди више од 30.000 километара радног века. Отпорност на термичко распадање је посебно важна за возила нове енергије; одличне кочионе плочице могу да одрже стабилне перформансе кочења под континуираним кочењем и{10}}у условима високе температуре изнад 300 степени.
Коначно, стандарди фабричке контроле квалитета одређују прилагодљивост тржишта производа. Професионалне фабрике кочионих плочица морају да прођу ИСО/ТС16949 сертификацију квалитета аутомобилске индустрије и да спроводе строге тестове узорковања за сваку серију производа, укључујући тестове трења на високим{2}}температурама, тестове замора и буке. Уз надоградњу аутомобилске индустрије, савремене фабрике такође морају да комбинују технологију дигиталне детекције да би оствариле потпуну-следљивост процеса производње производа и ефикасно избегле да неисправни производи доспеју на тржиште. У закључку, систематско познавање материјала, стандардизовани производни процеси и строга контрола квалитета су кључне компетенције професионалних фабрика кочионих плочица, а такође и основна гаранција за промовисање стандардизованог и високо{6}}квалитетног развоја индустрије кочионих плочица.
